各种不同钻井液的搅拌混合过程需要由不同型号的泥浆搅拌器来实现，泥浆搅拌器选型与搅拌作业目的有关，泥浆搅拌器选型时要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1、减速机
满足功率和转速要求，运转可靠，维修方便，高机械效率，低噪音。
2、机架
搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大;保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中;足够的径向和轴向承受力。
3、轴封
若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
4、搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
5、搅拌器
保证物料的有效混合，消耗最少的功率，所需费用最低，操作方便，易于维修。
6、搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比;如有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。
7、搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10)。随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。
