钻井泥浆罐罐底变形原因
泥浆罐作为泥浆载体，是泥浆固控系统中不可缺少的部分，其作用是承载自井口到泥浆泵之间的泥浆，通过罐上的相应泥浆固控设备，将泥浆中的固相颗粒逐级分离，并通过泥浆加重混配系统进行调配，使其达到钻井工艺要求。泥浆罐罐底的焊接变形控制是储罐制作安装的关键之一，尤其是无弓形板的不锈钢材质小罐的罐底焊接变形控制难度更大。
不锈钢板与碳钢板比较,有膨胀系数大,导热系数小的特点,热量不易扩散,尤其是薄板,较小的应力就足以导致失稳变形，这与焊接收缩变形完全不同。
泥浆罐防变形措施
鉴于上述变形机理，主要从焊接工艺和应力释放两个方面考虑。焊接时重要的的是保证小的线能量和减小焊接应力，科迅机械总结了20余年来的泥浆罐变形的经验教训，应对泥浆罐采取以下措施。
1.排版时，尽量减少焊缝，并尽可能让焊缝对称布置，以减少焊接量，焊缝对称布置可避免应力的不对称分布导致的局部凹凸。
2.罐底接缝的固定。边缘板对接缝焊后，将罐底所有接缝的临时焊点磨开，改用龙门卡固定，保证每块板在焊接过程中能自由伸缩。
3.伸缩缝留设和焊接顺序，留设伸缩缝很关键，大角缝的热胀应力完全靠伸缩缝吸收，外圈大角缝焊接前，罐底除伸缩缝外的其它焊缝可全部焊接完成罐底缝的焊接顺序因为规范没有明确伸缩缝，所以显得粗略。
4.大角缝焊接，除了按上述要求控制焊接线能量外，还要严格焊接方法，用4名焊工从00、900、1800、2700四个位置同向同步分段退步焊接，为防止罐壁的下口角变形，过去常采用打斜支撑的，但斜支撑太长对于不锈钢薄板来说，宜导致大角缝与罐底支撑点之间产生起拱鼓包，实际施工中采用较短的斜支撑效果较好。
5.控制焊接线能量和焊接方法，尽量采用Φ3.2mm以下小直径焊条，100A以下小电流、快速多道焊，层间温度不高于70℃，多名焊工对称分布，同步分段退步焊，分段长度不超过500mm。
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