钻井泥浆振动筛能够有效清除固相颗粒的大小，取决于网孔的尺寸及形状。现场资料表明，使用12目粗筛网最多只能清除钻井液中固相的10%。为了使更多、更细的钻屑得以清除，应使用80～120目的细筛网。然而，这又会产生以下新的问题：细筛网的网孔面积小于常规筛网，从而减小了处理量;所用的细钢丝强度较低，因而使用寿命较常规筛网短;当高粘度钻井液通过细筛网时，网孔易被堵塞，甚至完全糊住，即出现所谓“桥糊”现象。
为了提高筛网的寿命和抗堵塞能力，现场还经常使用将两层或三层筛网重叠在一起的叠层筛网，其中低层的粗筛网起支撑作用。此外，还有层与层之间有一定空间距离的双层或多层筛网。一般上层用粗筛网，下层用细筛网。上层粗筛网清除粗固相，可减轻下层细筛网的负担，以便更有效地清除较细固相。其缺点是下层筛网的清洗、维护保养和更换较困难。由于筛网越细，越易被堵，因此细网振动筛的振幅高于常规振动筛。通过高振幅的强力振动，可以减轻堵塞程度和避免“桥糊”现象的发生。
在选用钻井泥浆振动筛时，除根据固相粒度分布选择适合的筛网外，还应考虑的另一重要因素是筛网的许可处理量。泥浆振动筛的处理能力应能适应钻井过程中的最大排量。影响钻井泥浆振动筛处理量的因素，除其自身的运动参数之外，还有钻井液类型、密度、粘度、固相粒度分布与含量以及网孔尺寸等。筛网越细，钻井液粘度越高，则处理量越小。一般情况下，粘度每增加10%，处理量降低2%左右。为了满足大排量的要求，有时需要2或3台泥浆振动筛并联使用。
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