长庆气田大井组“工厂化”压裂技术日趋成熟

11月12日，笔者在苏里格气田采访获悉，长庆最大的混合型井组G07-6井组完成现场改造作业，在现场压裂试气运用“工厂化”压裂作业模式，创造了单井组30天改造67层/段的压裂作业新纪录，标志着长庆气田大井组“工厂化”压裂作业技术已趋于成熟。

　　今年，集团公司大力推动“工厂化”作业，在长庆气田开辟了苏里格东三区、神木气田两个工厂化作业试验区，为探索适合长庆气田的“工厂化”压裂作业技术，全面提高大井组和丛式水平井/直井混合井组的压裂施工效率积累新的经验。

　　9月28日到10月27日，长庆气田在东三区G07-6井组大型丛式水平井/直井混合井组开展了“工厂化”压裂技术集成现场作业试验。这个井组由7口水平井+7口直井共14口井67层/段组成，这个井组井数和层/段数多，整体改造规模大，改造工艺复杂，对“工厂化”作业提出更高要求。为了解决现场出现的复杂问题，长庆油气院在采气一厂项目组的配合下，提前对生产组织、压裂模式进行论证，制定了“人工湖”蓄水模式，提高备水效率，减少现场配备罐数，减少占地面积；井场标准化建设，划分四大功能区（液体供应区、压裂施工区、排液测试区、液体回收区），各区施工作业相对独立，方便作业工序间交叉；流水线压裂试气流作业，实现单一工序一趟过，多井批量化复制，提高作业效率；压裂液连续混配，节省压裂配液时间；双机组作业，缩短压裂周期；压裂液回收再利用，减轻作业过程中的环保压力，提高备水效率。通过多项关键技术的应用，全面提高压裂试气各环节作业效率，确保G07-6井组现场试验顺利完成，创造14口井67层/段压裂周期30天的新纪录。

　　同时，针对气井压后液体返排的特点，对5口直井和5口水平井开展了井口放喷过程中点火前的液体处理与回收，并在4口水平井改造中重复使用压裂返排处理液，成功试验了大井组、大液量、大排量、多项工艺下的液体回收物理化学处理技术，在生产组织方式，各项设备配套与井场作业要求方面积累了经验，初步形成了气井大井组作业压裂返排液回收处理作业模式。目前，G07-6井组已进入整体完井阶段。

　　长庆气田最大井组压裂作业的试验成功，以及多项主导技术在致密油气田的规模应用，标志着具有长庆气田特色的“工厂化”压裂作业模式的初步形成，为全面建设“工厂化”压裂作业示范区提供了新的技术保障。